微发泡设备生产商富士机械为大家介绍：

氮气或二氧化碳经过超临界流体控制系统产生超临界流体，封条微发泡机，再通过注气通道打入注塑机螺杆的均化区，通过螺杆塑化剪切，高分子熔体和超临界流体在均化区内充分溶解形成单相融体并保持在一定的恒定压力下，当注塑机的注射指令发出时，自锁喷嘴将会打开将单相融体射入模具的型腔中，形成微发泡产品。

微发泡设备生产商富士机械一直以先进的技术，的产品，完善的服务，微发泡机，积极满足用户的要求。诚迎各地新老朋友光临指导，洽谈业务，共同发展。

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视频作者：龙口市富士包装机械有限公司

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上世纪80年代初，美国麻省理工学院（MIT）首先提出微发泡塑料的概念并发展了相应的成型技术。提出该概念是希望在聚合物基体中引入大量比聚合物原已存在的缺陷尺度更小的空隙，从而在减少材料用量的同时提高其刚性，并避免对强度等性能造成明显的影响。这种工艺制备的微发泡材料孔径一般小于10微米，微发泡机价格，尤其突出的是泡孔密度非常高，达到109-1015个/cm3。

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相同的成型参数下微发泡技术让型腔很容易被填满，因为树脂黏度降低使得流体的流动性更好和气泡在长大的过程中均匀把压力传递到各个部位帮助填充。流长比更大，左边产品使用的是Valox 4521(高流动性PBT)4穴，传统注塑需要两个浇口才能充满满，使用微发泡技术后只需要一个浇口。

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